API 阀门的压力试验程序方法-「拉斯维加斯3499com」

今天给大家带来的分享是关于“API 阀门的压力试验程序方法”。根据相关标准规定，API 阀门的压力试验内容包括：上密封试验、壳体试验、低压密封试验、高压密封试验及双截断和排放（DBB）高压密封试验等5个内容，每个内容对应的试验程序方法如下：

1、概述

1.1 设计有应急或补充的向阀座部位注入密封脂结构的阀门，其注入系统应是空的或未使用，油封式旋塞阀除外。

1.2 当液体作为试验介质时，阀门内腔在试验期间应无截获的空气存在。

1.3 必要的保护涂层，如油漆，能够掩盖表面缺陷，在检査和压力试验之前，任何表面均不得有这类涂层。（磷化处理或类似的化学处理用于阀门表面保护是允许的，甚至可以在试验之前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷。）

1.4 阀门进行密封试验时，阀门制造商应保证不使用过大的力量来关闭阀门。所施加的关闭力可根据 MSSSP-91 的适当数值来确定而且按照要求对买方或试验装置应是可靠的。使用辅助加力设备来帮助实现满足泄漏率要求是可接受的，若辅助加力不超过制造商文件提供的数值。制造商无文档或其它方式证实最大允许力对阀门密封的有效性，试验程序应限制使用辅助加力装置。 

2、上密封试验

2.1 对所有具有上密封结构的阀门，上密封试验是必要的，波纹管密封阀门除外，进行试验应是往已装配好的阀门内腔施加适用的压力，此时阀门两端部封闭，处于全开状态，填料压盖松开或填料未装。若上密封试验是在壳体试验之后进行，应在上密封试验后安装填料和/或重新压紧填料压盖。

2.2 对于小于等于 DN100（NPS4）的阀门，当采用容积计监测壳体和上密封泄漏时，上密封试验可以和壳体试验合并进行。采用这种方法试验时，填料应处于松弛状态。制造商应负责证实阀门在 38℃（100℉）时的额定压力下填料不会发生泄漏。

2.3 不应把阀门上密封试验的成功通过视为阀门制造商推荐阀门在带压时可装入或更换填料。

3、壳体试验

除“2.2”条所列情况外，壳体试验应在己装配好的阀门内腔加压，阀门两端封闭，阀门部分开启，填料压盖压紧到足以保持试验压力情况下进行，由此试验了填料函，波纹管阀门除外。

4、低压密封试验

4.1 低压密封试验应在阀座密封面洁净、无油、无脂和密封脂的情况下进行。如果需防止擦伤，密封面上可涂抹上一层不重于煤油的油膜。本节要求不适合用于以润滑油起主要密封作用的阀门（例如，油封式旋塞阀）。

4.2 任何发生在阀座密封面、密封圈背面或者通过阀瓣在阀门开口端的泄漏，应用水封住密封处（阀瓣、阀座和阀座圈），观察从此处冒出气泡并检测出来。

4.3 在对闸阀、旋塞阀和下游阀座密封球阀诸如浮动球阀进行试验时，应采用对阀门体腔内阀座密封面和阀盖部位之间用试验介质注满并加压至试验压力的试验密封泄漏方法。由于在试验过程中对整个容积的平缓注入，因此可保证检测到所有密封面的泄漏情况。

对设计成双向密封的阀门（双截断-排放阀 [DBB] 和截止阀除外），应依次在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查敞开端密封面的泄漏。对截止阀，试验压力应从阀瓣的下部对着阀瓣施加。DBB阀应按照第“6”条的描述进行试验。

对设计成单向压力密封并按此标识的阀门，应仅在阀门的压力端施压。对于止回阀，压力施加在下游端。

对带有密封或弹性内衬、设计使用 Class 125 或 Class 150 法兰的蝶阀（API609A类），只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封的蝶阀（API609B类），要求进行双向密封试验。对于有优选流向的蝶阀，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。

4.4 把试验空气或气体封闭在楔式单闸板（刚性或弹性）闸阀的两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，将不被认为是可接受的低压密封试验。

4.5 如果阀体腔有排放接头以允许按照“6”条所述方法在 DBB 阀中进行试验，接头应符合 MSSSP-45 的规定，并在装运前用一个材质相当于阀门充体的管塞（根据 ASME B16.11）将排放接头塞紧。

5、高压密封试验

高压密封试验方法与低压密封试验方法相同，除了在液体试验时，泄漏检测观察到的应是液滴，而非6.4条所描述的气泡。

6、双截断和排放（DBB）高压密封试验

对于 DBB 阀门，应通过阀门孔口依次对关闭阀门的每一端施压.进入体腔的泄漏可通过在阀门底部设置的排放孔（按照ASME B16.34 位置 G）观察到。如果考虑到操作不允许在阀门底部设置排放孔，可由买方规定其排放孔的位置，和试验中阀门应在选定的排放孔位于阀门底部的位置进行DBB试验。各个位置的试验，尤其是选定位置的试验，要求其试验程序满足“1.2”条的要求。试验时间应不少于表 1 所给值的 2 倍。

表 1 必要的试验压力持续时间

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