今天给大家带来的分享是关于船用减压阀(以下简称"减压阀")性能试验的技术要求及试验方法。该方法适用于船用先导式减压阀和直接作用式减压阀。
1、性能试验技术要求
1.1 静态密封试验
按 2.1 条所规定的方法进行,其渗漏量对于软密封结构按表 1 的规定,对于硬密封结构允许渗漏量不得大于最大流量的 0.5%。
表1
公称通径 DN mm | 最大渗漏量 气泡(液滴)数 /min | 最短试验持续时间 min |
50 | 5 | 1 |
65~125 | 12 | 2 |
≥150 | 20 | 3 |
1.2 动态密封试验
按 2.2 条规定的方法进行,此时出口压力表的升值:软密封为零,硬密封不得超过 0.2MPa。
1.3 调压试验
按 2.3 条规定的方法进行,调节要灵敏、不得有突变和异常振动。
1.4 流量特性试验
校 2.4 条规定的方法进行,测得的出口压力负偏差值,直接作用式应不大于 20%;先导式不大于 10%。
1.5 压力特性试验
按 2.5 条规定的方法进行,进口压力在 80%?105% 最高工作压力超围内,出口压力偏差值直接作用式不大于 10%,先导式不大于 5%。
1.6 寿命试验
按 2.6 条规定的方法进行,规定试验次数完毕后,减压阀的性能必须满足 1.1~1.5 条的规定。
2、试验方法
2.1 静态密封试验
液压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),在进口端施加最高工作压力,出口通大气,测出渗漏量,并作记录。
2.2 动态密封试验
减压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),在进口端施加最高工作压力,同时调整出口压力分别为最高出口压力或最低出口压力,然后关闭减压阀后的调节阀,记录阀的升值。
2.3 调压试验
减压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),微启减压阀后的调节阀,使进口压力为最高工作压力,缓慢调节减压阀的调节螺钉,使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续升降,反复 2 次。记录观察情况。
2.4 流量特性试验
试验装置如图 1。给定最高工作压力,调节减压阀为某一出口压力,同时开启减压阀后的调节阀,使之出口压力偏差达最大值,此时记录的流量为最大流量。记录 20% 最大流量和最大流量时的压力偏差值。
图 1
注:DN 为管路的公称通径。
2.5 压力特性试验
试验装置如图 2。调节减压阀,使之保持该工况最大流量。调节调压阀的开度,使之进口压力在最高工作压力和最低工作压力范围内渐渐变化,记录此时出口压力偏差值。
图 2
2.6 寿命试验
试验装置如图 3。将减压阀前后压力调节在预定的范围内,两侧的换向阀以 10?30 次/min 的频率转换开关。试验次数按表 2 规定。记录时间和次数。
图 3
表2
结构特点与要求 | 公称通径 DN mm | 试验次数 *104次 |
软密封结构要求密封 | ≤100 125~200 | 10 0.5 |
硬密封结构有一定渗漏量 | ≤100 125~200 | 1 0.5 |
以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的船用减压阀相关性能试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!