多通柱塞阀(以下简称多通阀)是一种用于石油、化工、聚酯等生产装置中,公称压力为 PN16~PN420(Class150~Class2500)、公称尺寸为 DN15~DN600(NPS1/2~NPS24)、介质温度为 -29℃~538℃,端部采用法兰或焊接连接的多通阀。今天大家学习关于该型阀的试验方法和检验规则。
1、试验方法
1.1 压力试验
1.1.1 阀体和夹套的强度试验、密封试验的试验方法、试验压力和试验时间应符合 GB/T 26480-2011 对钢制截止阀的规定。
1.1.2 强度试验时,填料应能预紧保持试验压力。
1.1.3 带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门,在进行密封试验时,应使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门。
1.1.4 多通阀压力试验顺序为阀体强度试验、焊接夹套后强度试验、高压密封试验和低压密封试验。
1.2 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺、量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
1.3 阀杆直径测量
用游标卡尺测量阀杆与填料接触区的阀杆直径。
1.4 阀杆硬度测量
用硬度计在阀杆光杆部位测量,测量三点取平均值。
1.5 材料化学分析
在阀体、阀盖和阀瓣或柱塞本体材料上取样,钻屑取样应在表面 6.5mm 之下处。材料化学成分也可以采用光谱仪测定。
1.6 阀体材质力学性能检验
用与阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228.1 规定的方法进行检验。
1.7 外观检查
采用目测检查,包括阀体表面铸字、钢印,限位方向,铸件外表面质量及焊缝等。
1.8 标志内容检查
目测多通阀阀体标志和铭牌上标志内容。
1.9 无损检测
按 NB/T 47013.5-2015 和 NB/T 47013.2-2015 规定的方法进行表面渗透和射线检测。
1.10 启闭操作试验
多通阀装配完毕后,应进行无负荷动作试验。动作次数不少于 5 次。从全开到全关为动作一次。
在无负荷启闭操作试验合格后,进行带负荷启闭操作试验。试验介质为水,试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍,阀门在带压状态下有效开启,动作次数不少于 5 次。带负荷启闭操作试验可在阀门密封试验时进行。
2、检验规则
2.1 检验项目
检验项目和试验方法按表 1 的规定。
表 1 检验项目、技术要求和试验方法
检验项目 | 检验类别 | 试验方法 | |
出厂检验 | 型式检验 | ||
阀体强度试验 | √ | √ | 1.1 |
夹套强度试验 | √ | √ | 1.1 |
密封试验 | √ | √ | 1.1 |
阀体壁厚测量 | - | √ | 1.2 |
阀杆直径测量 | - | √ | 1.3 |
阀杆硬度测量 | √ | √ | 1.4 |
材料成分分析 | √ | √ | 1.5 |
阀体材质力学性能检验 | √ | √ | 1.6 |
外观检查 | √ | √ | 1.7 |
标志内容检查 | √ | √ | 1.8 |
无损检测 a | √ | √ | 1.9 |
启闭操作试验 | √ | √ | 1.10 |
a 加工过程阶段进行检查 | |||
注:"√"为应检验项目,"-"为不做检验项目 |
2.2 出厂检验
多通阀须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂。
2.3 型式检验
2.3.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式检验,型式检验合格后方可批量生产:
a)新产品试制定型鉴定;
b)正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能;
c)产品长期停产后恢复生产。
2.3.2 有下列情况之一时,应抽样进行型式检验:
a)正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验;
b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
2.4 抽样方法
2.4.1 样机可以在生产线的终端从经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取,抽取样本数为 1 台。
2.4.2 型式试验的全部检验项目都应符合表 1 中技术要求的规定。