水下井口装置和采油树设备的 PSL 3G 设备的试验

1、通径试验

在压力试验完成之后，宜按 ISO 10423 进行通径试验。要求井筒工具通过的垂直通道，应实际采用 ISO 10423 规定的通径规进行贯通。要求 TFL 工具通过的通道，应实际采用 ISO 13628-3 的通径规进行贯通。因通道接近或长度的原因，不允许实际采用通径规的其他结构，可以采用其他通径检查方法确认，例如采用管道镜和目视检查。

2、压力试验

2.1 阀及节流阀的阀体和阀座静水压试验

阀体和阀座的静水压试验应在任何气密性试验之前进行。

静水压试验的验收准则为在保压期间应无任何可见的泄漏。如果压力监测仪表和（或）图表记录仪用于文件的目的，图表记录仪的可接受压力沉降速率不宜超过每小时试验压力的 3%。在试验保压期结束之前，最终调定压力不应低于试验压力。初始试验压力超过规定试验压力的差压不应大于规定试验压力的 5%。

2.2 阀及节流阀总成的阀体气密性试验

应在下列条件下进行试验：

a）试验应在环境温度下进行；

b）试验介质应为氮气；

c）试验应使设备完全浸没在水池内进行；

d）阀及节流阀试验应在部分开启状态下进行；

e）设备总成的阀体气密性试验应包括一次不少于 15min 的保压时间，计时应从达到试验压力，且设备和压力监测仪表与压力源隔离后才开始；

f）试验压力应等于设备的额定工作压力。

气密性试验的验收准则为在保压期间应无任何可见气泡。如果压力监测仪表和（或）图表记录仪用于记录，图表记录仪的压力沉降速率不宜超过每 15min 试验压力或 2MPa（300psi）的 3%，取两者中较小值。在试验保压期结束之前，最终调定压力不应低于试验压力。初始试验压力超过规定试验压力的差压不应大于规定试验压力的 5%。

2.3 阀座气密性试验——阀

除进行阀座静水压试验之外，还可进行阀座气密性试验，或者可采用阀座气密性试验代替阀座静水压试验。

应在以下条件下进行试验：

a）气体压力应分别作用于双向阀闸板或旋塞的每一侧，另一侧通大气。单向阀应按阀体上指明的方向进行试验，但应在下游试验的止回阀除外；

b）试验应在环境温度下进行；

c）试验介质应为氮气；

d）试验应使设备完全浸没在水池内进行；

e）试验应由两次监视保压期组成；

f）第一次试验压力应等于额定工作压力；

g）第一次试验监测保压期应为 15min；

h）在第一次和第二次保压期之间压力应降至零，但不要打开阀；

i）第二次试验压力应为 2MPa±0.2MPa（300psi±30psi）；

j）第二次试验监测保压期应为 15min，然后，上游压力排放至零，但不要打开阀；

k）阀在两次试验之间应完全开启和关闭一次；

l）双向阀应以上述相同的程序在闸板或旋塞的另一侧进行试验。

气密性试验的验收准则为在保压期间应无任何可见气泡。

对于阀座第一次高压试验，如果压力监测仪表和（或）图表记录仪用于记录，图表记录仪的压力沉降速率不宜超过每 15min 试验压力或 2MPa（300psi）的 3%，取两者中较小值。在试验保压期结束之前，最终调定压力不应低于试验压力。初始试验压力超过规定试验压力的差压不应大于规定试验压力的 5%。

对于阀座第二次低压试验，在整个保压期期间，试验压力应为 2MPa±0.2MPa（300psi±30psi）。

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