油缸功能可靠性是指在满足油缸使用与安装条件下,发生功能故障前完成要求的功能的能力。回转油缸(以下简称油缸)在可靠性试验装置上用试验法测试油缸功能可靠性。下面大家来学习其可靠性试验的内容。
1、一般要求
1.1 试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。
1.2 试验场地应符合有关标准要求,应满足下述的正常试验大气条件:
a)环境温度:15℃~35℃;
b)相对湿度:45%~75%;
c)大气压力:86kPa~106kPa。
1.3 工作电压保持为额定值的 85%~110% 范围。
1.4 测试仪器、量仪应经检定或标定,应有检定合格证或标定证书。
2、试验方式
2.1 油缸的可靠性试验采用无替换的定时截尾试验,累计试验时间不少于 1500h。
2.2 油缸的可靠性试验应在承载状态下试验。
3、试验条件
3.1 试验装置
3.1.1 油缸可靠性试验装置的电气系统、冷却、润滑等辅助系统应安全可靠,试验装置应运转正常。
3.1.2 液压系统中应装有 20μm 的过滤器。
3.1.3 液压系统中压力表量程应不小于试验所需压力的 1.5 倍。
3.2 试验油缸要求
试验油缸应按 JB/T 11772-2014、JB/T 13101-2017 检验合格,并有完整的检验记录。
3.3 试验液压油要求
3.3.1 试验时油温初始温度应在 5℃~40℃ 范围内。
3.3.2 液压油应使用被测试油缸推荐粘度等级的液压油。
3.3.3 液压油应具有抗磨、抗起泡和防锈能力。
4、试验准备
4.1 被测试油缸的安装
根据被测试油缸规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上,并保证准确、安全、可靠。
4.2 被测试油缸的联机
按使用说明书要求连接液压管路。
4.3 运行前检查
检验相关电压和液压符合试验样品要求。
4.4 试车
4.1.1 起动试验装置,液压系统充分循环,使液压油温度不低于 20℃。手动控制油缸,进行活塞杆的推、拉试验,验证油缸及联机正确。
4.1.2 油缸在无负载状态下进行空运转,各机构应运转平稳、可靠,不得有阻滞现象。在油缸允许转速范围内,进行低速、中速、高速运转,各 30min。
5、试验要求
试验过程中应按使用说明书要求进行维护保养。
6、试验方法
6.1 油缸循环运转试验
6.1.1 油缸输入 0.5MPa~1.0MPa 的压力,用中速运转,对油缸进行运转、活塞的推、拉等运转试验,其动作应灵活、可靠、平稳,转速分档见表 1。
表 1
转速分档 | 低速 | 中低速 | 中速 | 中高速 | 高速 |
转速 | 最高转速的 5% | 最高转速的 30% | 最高转速的 50% | 最高转速的 70% | 最高转速的 100% |
6.1.2 运行 40h 后,进行油缸负荷运转试验。
6.2 油缸负荷运转试验
6.2.1 将设计规定的载荷施加给油缸。
6.2.2 在最大使用压力的 75% 和允许的转速范围内,应以低速、中低速、中速、中高速、高速在内的 5 种转速(见表 1)进行活塞的推、拉和运转试验。
6.2.3 高速运转时间不少于每个循环程序所用时间 10%。低速运转时间不大于每个循环程序所用时间的 10%,油缸应运转平稳,可靠无异常。每个循环应不少于 30min。
6.2.4 重复进行油缸负荷运转试验,各循环的暂停时间不大于 5min。
6.2.5 运行至试验结束。