热胀式封隔器用于内径 φ（159.42~161.7）mm 的套管中。热胀式封隔器基本结构如图 1 所示。今天大家来学习其膨胀密封试验的内容。

1——泄压挡板；2——丝堵；3——膨胀液；4——膨胀筒；5——膨胀体外套；6——膨胀体中间外套；

7——中心管；8——挡环；9——密封环；10——紫铜环；11——压帽；12——压环；13——刮沙盘。

图 1 热胀式封隔器结构简图

1、技术要求

热胀式封隔器膨胀筒应进行密封性能试验，试验压力 18MPa，试验温度（180~240）℃。稳压 3min，热胀式封隔器与套管之间密封腔应无渗漏现象。

2、试验方法

2.1 试验介质：蒸汽、清水。

2.2 试验压力：18MPa。

2.3 试验温度：（180~240）℃。

2.4 试验装置：热胀式封隔器试验装置（见图 2）。

2.5 试验步骤：

a）关闭蒸汽进口阀门，将热胀式封隔器装入试验装置中并固定；

b）缓慢打开蒸汽进口阀门，向试验装置中热胀式封隔器注入（180~240）℃的蒸汽，持续时间（8~10）min；

c）待膨胀液膨胀使密封件将套管内壁密封后，用加压装置向套管和热胀式封隔器密封腔注入水压到试验压力 18MPa；

d）保压 3min；

e）观察、记录压力值、温度和密封情况；

f）关闭蒸汽进口阀门。

1——φ60mm旁通管线；2——蒸汽进口阀门；3——温度计；4——连接法兰；5——加压装置；

6——0~60MPa 压力表；7——热胀式封隔器主体件；8——套管；9——注汽锅炉主管线。

图 2 热胀式封隔器试验装置

2.6 评定指标在保压期间，在热胀式封隔器与套管另一端不应有渗漏现象发生。

2.7 试验数据按表 1 要求录取全部试验数据。

表 1

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的热胀式封隔器膨胀密封试验装置感兴趣，欢迎与大家联系！