比例/伺服控制液压缸的试验项目及试验方法-「拉斯维加斯3499com」

比例/伺服控制液压缸（proportional/servo controlled hydraulic cylinder）是一种以液压油液为工作介质，用于比例/伺服控制，有动态特性要求的活塞式或柱塞式液压缸（以下简称液压缸或活塞缸、柱塞缸）。

下面大家来学习关于对该型液压缸的相关试验项目以及试验方法的内容。

1、试运行

应按照 GB/T 15622-2005 的 6.1 进行试运行。

2、耐压试验

使被试液压缸活塞分别停留在行程的两端（单作用液压缸处于行程的极限位置），分别向工作腔施加 1.5 倍额定压力，型式试验应保压 10min，出厂试验应保压 5min。观察被试液压缸有无泄漏和损坏。

3、起动压力特性试验

试运行后，在无负载工况下，调整溢流阀的压力，使被试液压缸一腔压力逐渐升高，至液压缸启动时，记录测试过程中的压力变化，其中的最大压力值即为最低起动压力。对于双作用液压缸，此试验正、反方向都应进行。

4、动摩擦力试验

在带负载工况下，使被试液压缸一腔压力逐渐升高，至液压缸启动并保持匀速运动时，记录被试液压缸进、出口压力（对于柱塞缸，只记录进口压力）。对于双作用液压缸，此试验正、反方向都应进行。本项试验因负载条件对试验结果会有影响，应在试验报告中记录加载方式和安装方式。动摩擦力按式（1）计算：

F_d=（P₁A₁-P₂A₂）-F…………………………（1）。

式中：

F_d——动摩擦力，单位为牛（N）；

P₁——进口压力，单位为兆帕（MPa）；

P₂——出口压力，单位为兆帕（MPa）；

A₁——进口腔活塞有效面积，单位为平方毫米（mm?）；

A₂——出口腔活塞有效面积，单位为平方毫米（mm?）；

F——负载力，单位为牛（N）。

5、阶跃响应试验

调整油源压力到试验压力，试验压力范围可选定为被试液压缸的额定压力的 10%~100%。

在液压缸的行程范围内，距离两端极限行程位置30%缸行程的中间区域任意位置选取测试点；调整信号发生器的振幅和频率，使其输出阶跃信号，根据工作行程给定阶跃幅值（幅值范围可选定为被试液压缸工作行程的 5%~100%）；利用自动分析记录仪记录试验数据，绘制阶跃响应特性曲线，根据曲线确定被试液压缸的阶跃响应时间。

对于双作用液压缸，此试验正、反方向都应进行。对于两腔面积不一致的双作用液压缸，应采取补偿措施，确保正、反方向阶跃位移相等。

本项试验因负载条件对试验结果会有影响，应在试验报告中记录加载方式和安装方式。

6、频率响应试验

调整油源压力到试验压力，试验压力范围可选定为被试液压缸的额定压力的 10%~100%。

在液压缸的行程范围内，距离两端极限行程位置 30% 缸行程的中间区域任意位置选取测试点，调整信号发生器的振幅和频率，使其输出正弦信号，根据工作行程给定幅值（幅值范围可选定为被试液压缸工作行程的 5%~100%），频率由 0.1Hz 逐步增加到被试液压缸响应幅值衰减到 -3dB 或相位滞后 90°，利用自动分析记录仪记录试验数据，绘制频率响应特性曲线，根据曲线确定被试液压缸的幅频宽及相频宽两项指标，取两项指标中较低值。

对于两腔面积不一致的双作用液压缸，应采取补偿措施，确保正、反方向位移相等。

本项试验因负载条件对试验结果会有影响，应在试验报告中记录加载方式和安装方式。

7、耐久性试验

在设计的额定工况下，使被试液压缸以指定的工作行程和设计要求的最高速度连续运行，速度误差为 ±10%。一次连续运行 8h 以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不应进行调整。记录累积运行的行程。

8、泄漏试验

应按照 GB/T 15622-2005 的 6.5 分别进行内泄漏、外泄漏以及低压下的爬行和泄漏试验。

9、缓冲试验

当被试液压缸有缓冲装置时，应按照 GB/T 15622-2005 的 6.6 进行缓冲试验。

10、负载效率试验

应按照 GB/T 15622-2005 的 6.7 进行负载效率试验。

11、高温试验

应按照 GB/T 15622-2005 的 6.8 进行高温试验。

12、行程检验

应按照 GB/T 15622-2005 的 6.9 进行行程检验。

以上就是今天的分享！如果您对上述的液压缸试验台装置感兴趣，欢迎与大家联系！