今天给大家带来的分享内容是关于石油天然气钻采设备-可溶桥塞的检验方法。
可溶桥塞(dissolva blebridge plug)是一种由在一定条件下能通过物理变化和(或)化学反应,在一定时间内由较大体积转化为颗粒或分子状态的材料构成的桥塞。可溶桥塞各项性能的技术要求和对应的检验方法见如下内容。
1、可溶桥塞技术指标检验
1.1 技术要求
1.1.1主要技术指标
可溶桥塞工作温度分为 3 个等级(L、M、H),可溶性也分为 3 个等级(1、2、3),主要技术指标见表 1。
表 1 可溶桥塞主要技术指标
工作温度等级 | 油、套管公称尺寸 mm(in) | 可溶桥塞最大外径 mm | 可溶性等级 | 工作压力 MPa | ||||||
L | M | H | 1 | 2 | 3 | |||||
50℃ ~ 80℃ | 80℃ ~ 120℃ | 120℃ ~ 150℃ | 89(31/2) | ≤69 | 有效密封时间 ≥8h, 充分溶解时间 ≤8d | 有效密封时间 ≥24h, 充分溶解时间 ≤15d | 有效密封时间 ≥40h, 充分溶解时间 ≤30d | 50 | 70 | 105 |
101(4) | ≤85 | |||||||||
114(41/2) | ≤90 | |||||||||
127(5) | ≤100 | |||||||||
140(51/2) | ≤112 | |||||||||
178(7) | ≤150 | |||||||||
注:可溶性等级需在标准溶液中完成测试。 |
1.1.2残留物的要求
残留物单体的任意方向最大尺寸应不大于 20mm,采用 4mm*4mm 滤网过滤,流出的残留物的质量占可溶桥塞总质量的比例应不大于 5%。
1.1.3 速溶处理要求
可溶桥塞需具有免钻速溶处理方法,解封时间不大于 24h。
1.2 检验方法
1.2.1 检验装置与条件:
a)检验装置示意图见图 1,应能可靠提供 1.1.1 要求的检验条件,并能实时记录温度、压力等参数。
b)检验过程中供可溶桥塞坐封的油套管的内径尺寸应与 1.1.1 要求的油套管公称尺寸匹配。
c)检验过程应采用 1% 的氯化钾溶液作为标准溶液,并按照 1.1.1 要求的温度进行。
1——过滤器;2——截止阀;3——热交换器;4——高压泵;5——安全阀;6——泵电机组;7——溢流阀
图 1 检验装置示意图
1.2.2 耐压检验方法:
a)可溶桥塞由液压、机械或火力方式坐封于油套管内并进入密封状态,下端应无阻拦。
b)从桥塞上端灌注标准溶液,并确保检验装置无泄漏。
c)加热至 1.1.1 要求的工作温度并保温。
d)继续打压至 1.1.1 要求的工作压力后,稳压 15min,压降应不大于 1%。
1.2.3 有效密封时间和充分溶解时间检验方法:
a)将耐压检验合格的可溶桥塞和油套管一同浸泡在标准溶液中,确保标准溶液能够始终充分接触可溶桥塞两端。
b)加热至 1.1.1 要求的温度并保温。
c)全部检验过程每隔 2h 检查并补充清水,确保标准溶液液量不变。
d)从桥塞上端打压至 1.1.1 要求的工作压力后,持续稳压,记录开始稳压至压力出现陡降的时间间隔,此时间应满足 1.1.1 对有效密封时间的要求。
c)继续浸泡可溶桥塞,按 1.1.1 要求的充分溶解时间终止溶解,残留物应满足 1.1.2 的要求.
1.2.4 免钻速溶检验:
a)对坐封后的可溶桥塞采用匹配的速溶方法进行速溶.
b)记录自开始采取速溶方法至可溶桥塞解封的时间间隔,应弼足 1.1.3 的要求。
2、尺寸与外观检验
2.1 技术要求
可溶桥塞的尺寸应满足供方或制造商的设计要求,结构件应无变形、裂纹及伤痕,卡瓦齿尖和螺纹应无损伤。
2.2 检验方法
可溶桥塞的尺寸和外观检验应按 2.1 的要求。
3、金属芯轴或金属卡瓦的检验
3.1 技术要求
当可溶桥塞采用金属芯轴或金属卡瓦时,金属芯轴或金属卡瓦应进行超声检测,应符合 NB/T 47013.3-2015 的规定,达到Ⅲ级。无损探伤检测人员应至少具备 GB/T 9445-2015 中要求的Ⅱ级资格。
3.2 检验方法
当可溶桥塞采用金属芯轴或金属卡瓦时,金属芯轴或金属卡瓦应按 3.1 的要求进行超声检测。
4、可溶桥塞与适配器的连接端纹检验
4.1 技术要求
可溶桥壁与适配器之间的连接应紧固,附件齐全,如使用油管螺纹连接,应符合 GB/T 9253.2 的要求。
4.2 检验方法
可溶桥塞与适配器之间采用套管或油管螺纹连接时,连接螺纹应按 4.1 的要求,当采用其他形式连接时,检验方式应由供方或制造商和用户协商确定。