地面防喷器系统的试验准则:
1、功能试验
1.1 作业允许时,至少应每周对防喷器系统的所有操作元件进行一次功能试验,以验证元件应具备的操作性能。功能试验可以包括或者不包括压力试验。
1.2 可以将压力试验作为功能试验。
1.3 应每周轮流对包含各种防喷器功能的司钻控制台、远程控制台和控制站之间交替进行功能试验。
1.4 远程控制台不包括所有防喷器功能时(如救生艇面板),功能试验应按照首次防喷器试验实行,之后应每月进行一次。
1.5 应将启动时间记录在数据库中,供评估之用。
1.6 在拆卸或维修后应进行防喷器控制系统功能试验,但仅限于受影响的元件。
2、压力试验
2.1 首先应在 1.4MPa~2.IMPa(200psi~300psi)的低压下对承受井压的防喷元件进行试验,然后再进行高压试验。
2.2 低压试验不应采用从高压降至低压的这种方法。因为高压产生的初始密封可持续到压力降低以后,不能代替低压的密封情况。
2.3 低压和高压试验应在稳压状态至少保持 5min,不应有可见的渗漏。
2.4 初始压力试验的定义是:在设备投人使用之前在井位处进行的试验。
2.5 应按照表 1 的规定,对所有承压的部件进行初始高压试验(如防喷器组、管汇、管线和阀门、内防喷器、方钻杆阀和软管等)。
2.6 为确保可用性,所用防喷器组和/或井口的工作压力可能会大于井内所需的压力。这种特殊情况的试验程序应包括在现场特殊井控压力试验程序中。
2.7 应按照表 2 对井控设备进行高压试验。
2.8 对于大尺寸的环形防喷器,在压力施加后的一段时间内,大的胶芯内仍会继续一些小的运动,可能需要更长的保压期。
2.9 只能利用泄压管线和泄压阀进行泄压。
2.10 在可能的情况下,应对返液量进行测量,以确定释放了所有压力。如果不可行的话,应格外谨慎,以确保安全泄压。
2.11 应通过各种现场控制站和控制面板轮流地进行压力试验作业。
2.12 应沿液体流动方向对所有阀门(止回阀除外)进行低压试验和高压试验。
2.13 如果需要阀门密封双方向来的流体,则应从两个方向上对阀门进行试验。
2.14 应从井筒侧对安装在压井管线上的止回阀进行低压试验和高压试验。
2.15 井口装置上,防喷器初始试验完毕后应对防喷器进行通径检查。检查时可以采用试压塞、耐磨衬套工具或其他大孔径工具。随后的通径检查应根据设备所有者的 PM 计划或特殊井况进行确定。
2.16 在用防喷器系统的最小通径尺寸应由设备所有者和使用者对井(拟安装设备)的要求确定。
表 1 压力试验,地面防喷器系统初始试验
3、液压腔试验
3.1 应根据制造商推荐的最大工作压力进行液压腔试验。
3.2 应对所安装设备的开启腔和关闭腔进行液压试验,并进行记录。
3.3 进行液压腔试验时,至少应稳压 5min,如无明显的渗漏,则认为试验结果合格。
3.4 在防喷器控制系统中的承压(运行压力)密封件拆装或维修后,应进行关闭装置系统后续压力试验,但仅限于受影响的元件。
4、压力试验周期
4.1 应在以下情况对井控设备进行压力试验:
a)设备在井口投人使用之前。
b)防喷器组、节流管线、压井管线、节流管汇中任何承压密封件在拆装或维修后,但仅限于受影响的元件。
c)按照设备所有者的 PM 方案。
d)不超过 21d。
4.2 表 1 和表 2 对地面防喷器组和相关井控设备的试验压力进行了总结。
4.3 应按照以下各项要求进行和规划液压腔压力试验:
a)至少一年一次。
b)修理或再制造设备时。
c)按照设备所有者的 PM 方案。
5、试验液
5.1 应使用水或含添加剂的水对井控设备进行压力试验。
5.2 压力试验之前,宜排除系统中的空气。
5.3 应使用含润滑剂和防腐剂的干净的控制系统工作液,对控制系统和液压腔的预期用途和工作温度进行试验。
6、试验压力测量装置
6.1 应使用压力计、图表记录仪或数据采集系统对所有试验结果进行记录。
6.2 模拟压力测量的范围应在压力表全量程的 25%~75% 之间。
6.3 应在制造商指定的范围内使用电子压力计、图表记录仪或数据采集系统。
6.4 应根据原始设备制造商规程,每年对试验压力测量装置(包括模拟压力计)进行校准。
6.5 应根据相关的国家标准对仪表进行校准。
6.6 在正常作业期间,压力计可以读取满量程,但是不得将其用作压力测试。
7、试验文件
7.1 应记录所有防喷器设备压力和功能试验的结果。
7.2 压力试验应使用压力记录仪或有同等功能的数据采集系统,并由泵操作人员、承包商队长和施工单位代表签字。
7.3 应记录造成防喷器设备压力试验失败的原因以及纠正问题的措施。
7.4 设备所有者应告知设备制造商在现场无法使用的井控设备。
表 2 压力试验,地面防喷器系统后续试验
8、试验注意事项
8.1 压力试验作业即将开始、正在进行以及完成时,应通报全体人员。
8.2 当设备处于受压状态时,仅指定人员可进人试验区,对泄漏情况进行检查。
8.3 必须在泄压后,且经各相关方人员确认无潜在的残留压力情况下,才可进行紧固、维修或其他工作。
8.4 在试压过程中使用的所有管线和连接装置应充分固定。
8.5 压力测试中所使用的所有配件、连接装置和管道的压力等级应不小于预期最大试验压力。
8.6 各试验设备的类型、额定压力、尺寸及端部连接应以永久性标记形式记录在设备上或形成其他可追溯到该设备的记录。
8.7 在井口对防喷器组进行测试时,如果试压塞泄漏,那么应采用一定措施对套管上的压力进行监控。
8.8 在对采用不间断备用动力源的远程面板和防喷器闭合装置的主控制面板进行功能测试时,应对控制单元和控制面板模拟主动力源失效进行测试。在钻机气或电源缺失后,系统应能对所有地面控制阀至少操作两次。
8.9 应根据相关规定进行连接。