每周产品一推:耐压爆破试验台

2023-03-10 0 编辑:拉斯维加斯3499com | 市场部

本周给大家带来的推荐产品是:一款耐压爆破试验台

耐压爆破试验台设计最大测试压力 200 MPa,采用电脑+App自动控制,可实现自动检测、曲线显示、自动数据监测并生成报表。是各生产厂家、研究及检验单位研发、生产、检验等必备检测仪器。

耐压爆破试验台设备的一些常见应用:

?  各种金属和非金属管材的静压和爆破试验;

?  各种气瓶和压力容器水压试验和爆破试验;

?  各种壳体和缸体的液压强度、爆破试验;

?  各种阀门的耐压和爆破测试;

?  各种石油工具的耐压和爆破试验;

?  消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试;

?  换热器、热交换器、液压软管、液压工程元件等产品的耐压爆破试验;

?  其他需进行爆破测试的产品

设备的主要技术参数:

1、试验介质:气体/液体(水、油等);

2、试验温度:a)环境温度:可选常温/高温/低温,b)介质温度:可选常温/高温/低温;

3、控制方式:自动/手动;

4、试验压力:1~200MPa(可调,可更高);

5、测试工位:1 个;

6、测试压力精度:±0.5%F.S;

7、压力控制精度:1.0%F.S;

设备操作步骤描述:

1、准备工作:

a)关闭卸荷阀,将驱动气源接到驱动空气入口;

b)确认液箱内的液位达到 2/3 液位以上;

c)将被测试工件接到高压输出口,先别密封死,只是稍微旋紧,准备排气。

2、排气:

a)手动按下“升压”按钮,驱动气压缓慢上升,观察驱动气压表压力至约 1.2bar 液泵开始工作,观察工件部分,保持这个状态直至工件中的水将气全部排出(有水从未密封好的接口处溢出);

b)按下“保压”或“卸压”,泵停止工作,将试件密封连接好,保证不泄漏;

c)重复 a)的动作,观察驱动气压表压力至 2.2bar 左右,让液泵开始工作,在低压状态下循环几次(低压升压,卸压,再升压,再卸压),以便把工件里剩余的最后一点空气排干净,(最后一点气体会随着卸压液体排出泄压口)。

3、试压:

a)按下“升压”按钮,观察系统压力的升高,以 100MPa/min±20MPa/min 的速率加压至 28MPa±1MPa,停止升压并保持 120s±10s,保压后仍以同样的速率施加压力,直到超过测试工件的性能要求压力,检查并记录工件是否损坏,或保压后持续升压直至工件爆裂,系统自动记录工件爆破实时压力值并在App界面由曲线显示(测试过程可提前在App界面编辑设置,设置完成后点击开始,整个测试过程一键自动测试完成);

b)通过电脑App自动控制系统,设置试验参数,实现自动检测,自动数据监测,自动曲线显示功能;

c)试验完成后,泵停止工作,打开卸压阀将压力降低为零,观察压力表确认后,才可拆卸工件,注意安全。

注意:以上试验过程中,设备如观察到有明显泄漏或异常(超温、超压等),请按下设备上的“急停”按钮,设备会自动将系统和工件内的压力卸掉,保护了工件及人身安全。

设备参考图片:

耐压爆破试验台

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