每周产品一推：耐压爆破试验台-「拉斯维加斯3499com」

本周给大家带来的推荐产品是：一款耐压爆破试验台。

该耐压爆破试验台设计最大测试压力 200 MPa，采用电脑+App自动控制，可实现自动检测、曲线显示、自动数据监测并生成报表。是各生产厂家、研究及检验单位研发、生产、检验等必备检测仪器。

耐压爆破试验台设备的一些常见应用：

?  各种金属和非金属管材的静压和爆破试验；

?  各种气瓶和压力容器水压试验和爆破试验；

?  各种壳体和缸体的液压强度、爆破试验；

?  各种阀门的耐压和爆破测试；

?  各种石油工具的耐压和爆破试验；

?  消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试；

?  换热器、热交换器、液压软管、液压工程元件等产品的耐压爆破试验；

?  其他需进行爆破测试的产品

设备的主要技术参数：

1、试验介质：气体/液体（水、油等）；

2、试验温度：a）环境温度：可选常温/高温/低温，b）介质温度：可选常温/高温/低温；

3、控制方式：自动/手动；

4、试验压力：1~200MPa（可调，可更高）；

5、测试工位：1 个；

6、测试压力精度：±0.5%F.S；

7、压力控制精度：1.0%F.S；

设备操作步骤描述：

1、准备工作：

a）关闭卸荷阀，将驱动气源接到驱动空气入口；

b）确认液箱内的液位达到 ²/₃ 液位以上；

c）将被测试工件接到高压输出口，先别密封死，只是稍微旋紧，准备排气。

2、排气：

a）手动按下“升压”按钮，驱动气压缓慢上升，观察驱动气压表压力至约 1.2bar 液泵开始工作，观察工件部分，保持这个状态直至工件中的水将气全部排出（有水从未密封好的接口处溢出）；

b）按下“保压”或“卸压”，泵停止工作，将试件密封连接好，保证不泄漏；

c）重复 a）的动作，观察驱动气压表压力至 2.2bar 左右，让液泵开始工作，在低压状态下循环几次（低压升压，卸压，再升压，再卸压），以便把工件里剩余的最后一点空气排干净，（最后一点气体会随着卸压液体排出泄压口）。

3、试压：

a）按下“升压”按钮，观察系统压力的升高，以 100MPa/min±20MPa/min 的速率加压至 28MPa±1MPa，停止升压并保持 120s±10s，保压后仍以同样的速率施加压力，直到超过测试工件的性能要求压力，检查并记录工件是否损坏，或保压后持续升压直至工件爆裂，系统自动记录工件爆破实时压力值并在App界面由曲线显示（测试过程可提前在App界面编辑设置，设置完成后点击开始，整个测试过程一键自动测试完成）；

b）通过电脑App自动控制系统，设置试验参数，实现自动检测，自动数据监测，自动曲线显示功能；

c）试验完成后，泵停止工作，打开卸压阀将压力降低为零，观察压力表确认后,才可拆卸工件，注意安全。

注意：以上试验过程中，设备如观察到有明显泄漏或异常（超温、超压等），请按下设备上的“急停”按钮，设备会自动将系统和工件内的压力卸掉，保护了工件及人身安全。

设备参考图片：