空调用铜制制冷剂截止阀的性能要求及试验方法

2023-05-08 0 编辑:拉斯维加斯3499com | 市场部

今天给大家带来的分享是关于空调用铜制制冷剂截止阀(以下简称阀)的性能要求及试验方法的内容。

1、性能要求

1.1 密封性

在最大工作压力下,阀的外部和焊接处不应有泄漏,密封性要求按表 1 的规定。

表 1 密封性

检验方法卤检氮检水检
内漏气门芯处≤1.33*10-1Pa·L/s - 保压 1min,无气泡溢出
阀芯密封处及O形圈处≤1.33*l0-2pa?L/s-
外漏≤1.33*10-3Pa·L/s≤7.5*10-4Pa·L/s

1.2 耐压强度

在 1.5 倍最大工作压力下,阀的各部位应无异常变形和渗漏。

1.3 破坏强度

在 4 倍最大工作压力下,阀的各部位应无破损。

1.4 耐高温

在规定的试验条件下,经 120℃±2℃ 耐高温试验后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

1.5 耐低温

在规定的试验条件下,经 -30℃±2℃ 耐低温试验后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

1.6 耐冷热循环

在规定的试验条件下,经 -30℃?120℃ 耐冷热循环试验后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

1.7 应力腐蚀

阀按 GB/T 10567.2 的规定进行氨熏应力腐蚀试验后,不得有影响性能的破裂和渗漏。

1.8 耐久性

在规定的试验条件下,阀杆全行程开关 20 次(或供需双方技术协议规定的次数)后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

1.9 耐振动

经耐振动试验后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

1.10 耐冲击

经耐冲击试验后,阀的密封性应符合 1.1 的规定。

注:试验后允许配管有变形,但不允许有泄漏。

1.11 流体冲击

经流体冲击试验后,阀体各处不应有变形、开裂和泄漏。

1.12 流通能力

密度为 1000kg/m? 的水流经阀产生 0.1MPa 压力降时的流量值[单位为立方米每小时应(m?/h)应不低于明示值的 90%。

1.13 破坏力矩

阀各部位螺纹在加载 1.5 倍最大规定关紧力矩的条件下,应无滑牙、脱落和损坏。

2、性能试验

2.1 密封性试验

卤检时,按表 2 规定的最大工作压力充入制冷剂,用卤素检测仪进行测试。

水检时,将阀装到测试装置上,根据表 2 规定最大工作压力向阀内充入高压 N2(或经过滤的高压干燥空气),将阀完全浸没在水中,在表 1 规定的时间内观察有无气泡逸出。

氦检时,按表 2 规定最大工作压力充入相对应氦气(或等效试验方法),用氦检仪进行测试,结果应符合1.1要求。

表 2 适用工作条件

制冷剂R22、R134a、R290R407CR410AR32
最大工作压力 MPa3.03.54.24.3
流体温度 ℃-30~120

2.2 耐压强度试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母,从管口加水压至 1.5 倍最高工作压力,保持 1min,观察阀各部位有无渗漏和异常变形。

2.3 破坏强度试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母,从管口加水压至 4 倍最大工作压力,检查阀各部位有无破损。

2.4 耐高温试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母(若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜接管螺母加铜帽),向阀内充入定量的冷冻油,然后充入相应的制冷剂至饱和,将阀管口封闭,在 120℃±2℃ 恒温箱中放置 96h 后,取出冷却至室温,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.5 耐低温试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母(若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜接管螺母加纯铜帽),向阀内充入定量的冷冻油,然后充入相应的制冷剂至饱和,将阀管口封闭,在 -30℃±2℃ 恒温箱中放置 96h 后,取出恢复至室温,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.6 耐冷热循环试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母(若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜接管螺母加纯铜帽),向阀内充入定量的冷冻油,然后充入相应的制冷剂至饱和,将阀接管处封闭,在 120℃±2℃ 恒温箱中放置 4h 后,再转入 -30℃±2℃ 恒温箱中放置 2h,以上述过程作为一个循环。如此经过 10 个循环,取出恢复至室温后,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.7 应力腐蚀试验

阀按规定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母,按 GB/T 10567.2 规定的氨熏试验法试验(pH=10±0.1),然后检查阀的密封性,结果应符合本标准 1.7 要求。

2.8 耐久性试验

将阀处于全开位置,按规定的关紧力矩的最大值拧紧阀各部位螺母,反复操作 20 次(或供需双方技术协议规定的次数)后,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.9 耐振动试验

将阀固定在振动装置上,以振动加速度为 4.4g、频率为 33Hz 做振动,上下、左右、前后方向各进行 4h 试验后,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.10 耐冲击试验

将阀盖帽部朝下,在离水泥地面 1m 高处自由落下两次后,检查其密封性,结果应符合 1.1 要求。

2.11 流体冲击试验

用不低于 15次/min 频率的流体,在 0MPa 到制冷剂对应的最高工作压力之间反复冲击阀内部,流体冲击 20 万次后,检查阀体外观及密封性,结果应符合 1.11 要求。

2.12 流通能力试验

按 JB/T 5296 规定的试验要求,如本标准图 1 所示进行连接,在阀全开状态下从进口端通入压力恒定的 0℃?45℃ 的水(水密度 p=1000kg/m?,逐步调节通过阀的压力降,使通过被测阀的压差恒定在设定的压力降,此时水流进阀的流量应符合本标准中 1.12 的要求。

图 1 流通能力测试图

说明:1——可控水源;2——温度计;3——节流阀:4——流量计;

5、8——取压孔;6——压差测量装置;7——被测阀:9——调节阀.

图 1 流通能力测试图

2.13 破坏力矩试验

使用指示式扭力扳手,加载 1.5 倍规定的最大关紧力矩,对阀各部位螺纹力矩进行测试,完成后检查阀各测试部位,结果应符合 1.13 的要求。

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