二氧化碳致裂器的性能试验方法-「拉斯维加斯3499com」

二氧化碳致裂器（结构图见图 1，又名二氧化碳爆破装置，气体膨胀器，二氧化碳爆破装置，二氧化碳爆破设备，二氧化碳气体膨胀器等）是由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩开裂或破碎、增透的设备。今天大家来学习其性能试验方法。

1——充装阀；2——发热装置、3——储液管；4（1）——定压剪切片；4（2）——切割环；4（3）——释放管

图 1 致裂器结构示意图

1、性能要求

a）密封性。整体组装后，应能承受 1.5 倍最大设计充装压力不泄漏。

b）承压能力。储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部应能承受 1.8 倍泄放压力不产生塑性变形。

c）泄放压力。允许误差范围：±15MPa。

d）表面温度。外壳最高表面温度应不大于 150℃。

e）充装的液体二氧化碳应符合 GB/T 6052-2011 的要求。

f）为启动器供电的设备应取得矿用产品安全标志证书。采用煤矿许用发爆器为启动器供电时，发爆器的安全供电时间还应符合 GB 7958-2000 第 5.9 条规定；采用其它电源为启动器供电时，电源还应满足 GB 3836.1 和 GB 3836.4 的规定。

g）发热装置。脚线长度、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度应符合 GB 8031-2005 第 5.2、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.7 规定。

h）可燃气安全度。致裂器在浓度为 9.0% 的可燃气中起爆时，不应引燃可燃气。

2、性能试验方法

2.1 密封性

从充装阀充入最大设计充装压力 1.5 倍的压缩空气，并将组装好的致裂器置于水中，观测 2min，所有连接处应无气泡逸出。

2.2 承压能力

提供承诺书，明确储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部强度是否按不低于泄放压力 1.8 倍的要求进行设计、计算、分析。

2.3 泄放压力

提供承诺书，明确泄放压力是否不大于 280MPa 和 1.3 要求进行设计、计算、分析。

2.4 表面温度

该试验应在发热装置已经启动，但致裂器压力未释放的条件下进行。在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置 3 个温度传感器，触发启动器，读取温度最大值，重复 3 次，取其最大值。

2.5 液体二氧化碳

核查产品合格证。

2.6 配套启动电源/发爆器

核查矿用产品安全标志证书。

2.7 发热装置

脚线、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度等技术指标，按 GB 8031-2005 第 6 章相关规定进行。

2.8 可燃气安全度

可燃气安全度试验按附录进行。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的二氧化碳致裂器性能试验装置感兴趣，欢迎与大家联系！