今天给大家带来的分享是关于卡套式管接头(以下简称接头)泄漏(气)试验及振动试验方法的内容。
1、泄漏(气)试验
1.1 试验准则
应对所有通过重复安装试验的 1 型试验总成,适用时对 3 组 2 型和 3 型试验总成进行泄漏试验,以确认管接头在规定的试验压力下无泄漏。
1.2 试验步骤
试验总成应按图 1 所示装置和表 1 所述参数及步骤在水中加压。
1——试验用流体入口;2——水。
图 1 典型的泄漏试验装置
表 1 泄漏试验的参数及步骤
试验参数 | 参数值及步骡 |
试验介质 | 空气、氮气或氦气,并记入试验报告 |
试验压力 | 持续加压至管接头最大工作压力的 15%,最高不超过 6.3MPa(63bar) |
试验时间 | 在安装时保留在管接头螺纹中的空气溢尽后,至少保压 3min |
合格判定 | 试验保压期内无气泡从试验总成中冒出 |
1.3 试验用零件的再使用
通过本试验的零件可继续用于其他试验,但不得投入实际使用或退回库房。
2、振动试验
2.1 试验准则
应对 2.2 规定的 6 组试验总成进行振动试验,确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不失效。
2.2 试验步骤
2.2.1 按表 2 和 2.2.2?2.2.7 所述参数和步骤进行。
表 2 振动试验的参数及步骤
试验参数 | 参数值及步骤 |
试验介质 | 符合 GB/T 7631.2 要求的黏度不大于 GB/T 3141 规定的 VG32 的液压油(如 HM),或水,并记入试验报告 |
试验压力 | 选用管的最大工作压力 |
应力水平 | 管材最小屈服强度的 25% a |
振动频率 | 10Hz?50Hz |
试验时间 | 至少 1000 万次振动 |
合格判定 | 出现可见泄漏或失效时的振动次数不应低于 1000 万次 |
a 使用最小屈服强度大于 235MPa 的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。 |
2.2.2 按图 2 准备振动试验总成,应变片安装在图示规定的位置,最小计量长度 L 应不小于表 3 的规定。
1——应变片;2——受驱端;3——试验总成;4——固定端;5——液压源。
a)旋转或平面振动试验总成与装置
1-----应变片;2-—受驱端;3——试验总成;4——液压源;5——施加载荷位置。
b)旋转振动试验总成与装置(可选)
图 2 振动试验总成与装置
表 3 最小计量长度
单位为毫米
管子外径 D0 | 最小计量长度 L |
D0≤20 | 250 |
20<D0≤50 | 250 与 8D0 中的较大值 |
D0>50 | 400 与 8D0 中的较大值 |
2.2.3 如图 2 所示,把试验总成安装在可提供旋转或平面振动的试验夹具中。
2.2.4 加压至管子的最大工作压力。
2.2.5 在未安装应变片的管端,施加弯曲载荷,直至轴向综合应力达到管材最小屈服强度的 25%。
注:使用最小屈服强度大于 235MPa 的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。
2.2.6 使试验总成按 10Hz?50Hz 的频率振动至失效或振动 1000 万次。
2.2.7 如果振动次数不到 1000 万次连接即失效,记录下振动次数和失效类型。
2.3 试验用零件的再使用
通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投入实际使用或退回库房。
以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的卡套式管接头泄漏(气)试验装置和振动试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!