载人潜水器结构件检测维护后的试验检测要求-「拉斯维加斯3499com」

载人潜水器运营使用期间结构件在检测与维护后应进行试验检测，试验检测应符合如下要求：

1、密封检查试验

按照 1.1 规定进行密封检查，要求不应产生渗漏。如有渗漏，应进行修复。修复后重新进行试验，直至合格。

1.1 试验前密封性检测要求如下：

a）试验前，应对金属耐压壳（含耐压壳附件）进行密封性检测，金属耐压壳（含耐压壳附件）不应发生泄漏，可采用静水外压密封性试验或气密性试验进行检测。密封性检测合格后，方可进行外压强度试验。

b）静水外压密封性试验，检测压力宜不小于 0.3MPa。宜在易产生渗漏区域做好标记，如涂抹白粉等，以便确定具体渗漏位置。通过目视观察金属耐压壳（含耐压壳附件）或检查漏水报警数据判断金属耐压壳（含耐压壳附件）是否产生泄漏。

c）气密性试验检测，试验介质为空气，其试验压力取设计压力，如金属耐压壳内部为常压，则试验压力宜不大于 0.1MPa，保压时间不少于 0.5h，应足够对所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查，可通过肥皂水等起泡剂或浸水检测是否存在渗漏。采用起泡剂检测，表面应无气泡产生；浸水检测，水面应无气泡产生。

d）若金属耐压壳（含耐压壳附件）无法进行整体密封性检测，可采用辅助试验工装对金属耐压壳开孔位置的密封性进行检测，试验介质为水。试验时，通过辅助试验工装在开孔位置局部区域建立一个可承受内压的密闭空腔，对密闭空腔注水、加压，试验压力宜不小于 0.3MPa，保压时间不小于 15min，开孔位置不应发生泄漏。

e）如发生泄漏，修复后重新进行密封性试验，直至合格。

2、静水外压试验

试验压力为最大工作压力，加卸压要求按照 2.1 规定实行，加卸载程序按照 2.2 规定实行。试验后按要求进行密封检测、外形尺寸检测或无损检测，检测结果满足原检验合格要求。载人舱壳体压力试验时，如进行应变测量，由原设计方对应变测量结果进行评估。

潜水器如需进行保持级检验，静水外压试验应通过中国船级社的认可，并在验船师在场的情况下进行。

2.1 加卸载要求

试验加载速度不应小于潜水器设计下潜速度，卸载速度不应小于潜水器设计上浮速度。安装有有机玻璃观察窗的金属耐压壳，卸载速度不应大于 4.5MPa/min。

2.2 第二次加卸载

第二次加卸载按照以下要求进行：

a）为了确保试验的顺利进行，采用分阶段逐级加卸载的程序。

b）试验时先缓慢加载至最大工作压力的 10%，保压 5min，确认无泄漏后按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求逐级加载至最大工作压力的 50%，确认无异常现象后，按上述要求逐级加压，加载至每阶段压力，待压力稳定（保压时间不宜小于 1min）后，采集并记录应变值。继续加载至试验压力后停止加压，至少保压 30min，保压后每隔 5min 或按试验委托方规定的时间采集并记录应变值。

c）保压完成后，按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求，分阶段逐级缓慢卸载，卸载至每阶段压力，待压力稳定（保压时间不宜小于 1min）后，采集并记录应变值;卸载至最大工作压力后开始保压，保压时间由试验委托方确定，保压时间宜与潜水器水下工作时间相等，如潜水器水下工作时间过长，可适当减少，但不应小于 2h。保压后每隔 30min 或按试验委托方规定的时间采集并记录应变值。

d）保压完成后，按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求，分阶段逐级缓慢卸载，卸载至每阶段压力，待压力稳定后，采集并记录应变值，然后继续卸载至零或初始压力值。

e）保压过程中，金属耐压壳（含耐压壳附件）不应产生蠕变等永久变形。

f）保压过程中，压力环境模拟装置的压力应无明显变化，应在装置允许的压力波动范围内。

3、浅深度潜水试验

潜水试验的深度应能没过整个潜水器，试验后按要求对各结构部件进行检查，要求外观完好，密封可靠。

潜水器如需进行入级检验，潜水试验深度应取得中国船级社验船师的同意。

4、最大工作深度潜水试验

试验深度为潜水器最大工作深度，试验后应对所有结构件进行检查，要求外观完好，密封可靠，未产生永久变形。

潜水器如需进行保持级检验，应在验船师在场的情况下，进行最大深度的潜水试验。