耐蚀合金连续油管的静水压试验:
1、总则
水压试验应在管子卷到运输或者工作卷筒上后进行。最小的试验压力应基于管柱规定壁厚的最小数值决定,按“2”到“3”实行。
2、静水压试验要求
连续油管柱应可至少承受“4”规定的压力而不泄漏。静水压试验前应排放掉管内的气体。达到规定的压力后,保压不少于 15min。在保压的 15min 内,压力下降应不超过 1.4MPa(200psi)。
3、静水压试验验证
水压试验时应有全量程精度 ±0.5% 的压力测量仪器和压力记录系统。
应选择这样的压力传感器和记录装置,保证试验压力介于满量程的 25% 到 75% 之间。
显示单元应有充足的量程使得试验清晰显示。
数据记录的速度和显示数据的时间范围应进行调整,使得试验过程的压力趋势清晰可见,并给试验符合标准提供证据。
压力测量装置应进行校准,校准时应采用自重测试仪,校准周期 6 个月。校准记录按要求保存。
在制造商的设施内,应可得到为检测用的试验记录和表格。
4、试验压力
4.1 标准试验压力
对不同钢级、外径、壁厚和名义壁厚管子的最小的试验压力可下式进行计算。静水压试验的压力不是设计的基础,也和工作压力没有直接关系。试验压力按下式确定。
P=1.6YS×tmin/D
式中:
P——静水压试验压力,MPa(psi);
YS——规定的最小名义屈服强度,MPa(psi);
tmin——规定的最小壁厚,mm(in);
D——名义外径,mm(in)。
试验压力应圆整到最近的 0.1MPa 或者 100psi。试验压力不得超过 103.4MPa(15 000 psi)。
4.2 替代试验压力
除非购方协议另有协定,制造商可以在更高的压力下进行水压试验。或者双方协定了更高的试验压力,即可实施。
4.3 变壁厚管柱的试验压力
变壁厚管柱的试验压力应以管柱内最小名义壁厚处的规定压力进行。
5、试验用液体
应将静水压试验用液体进行防锈处理,限定其 pH 为 7.0 和 9.0,可在其中添加缓蚀剂。
6、试验液体的清除
水压试验后,制造商应确保试验用液体、量规、流体清扫仪器和所有其他残存从油管内清除。制造商应采用文件化程序处置水压试验后的管内液体。凡购方协议指明,管子内表面应进行特殊的干燥工艺。