锆合金管材高温内压爆破试验方法步骤

2024-01-25 0 编辑:拉斯维加斯3499com | 市场部

锆合金管材高温内压爆破试验步骤方法。

试验原理:将密封好的样品一端与增压系统连接,升温至试验温度后,在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂,测定爆破强度、规定塑性延伸爆破强度、最大圆周伸长率等力学性能。

试验方法步骤:

1、原始参考管壁中径 Dc 的测定

在样品有效长度 L0 范围内测量样品的外径与壁厚宜不少于 3 次,以平均值计算原始参考外径 Do 与原始参考壁厚 δ0,根据给出的定义计算原始参考管壁中径 Dc

2、试验条件

2.1 等升压速率爆破试验条件:试验温度 T 的允许偏差符合规定,升压速率宜为(13.8±1.4)MPa/min,直至爆破。

2.2 等体积爆破试验条件:试验温度 T 的允许偏差符合规定,在测定规定塑性延伸爆破强度 Sp 前升压速率为(13.8±1.4)MPa/min,其后采用以恒定体积膨胀变化量的方式升压,直至爆破。

2.3 其他试验条件依据产品要求规定。

3、样品的装载与加热

3.1 将样品使用密封卡套进行密封,装于试验机上。

3.2 以耐高温流体为介质在样品内部施加预载试验力,预载压强约(5?20)MPa,通过压强值是否恒定检查密封性,密封性检查完毕后宜卸载全部或部分的预载试验力。

3.3 检查完毕后开始升温至规定的试验温度,升温过程中可将加热炉抽真空或充氩气(或氮气)进行保护。

3.4 样品在施加试验力前应至少保温 10min,除非产品要求另有规定。

4、施加试验力

4.1 按照试验条件中规定的要求进行升压,直至样品爆破。

4.2 宜在试验过程中使用芯轴。

5、温度和外径延伸的记录

5.1 当试验条件达到规定范围时,外径形变测量系统应持续测量样品形变参考外径 Dd,直至可求得规定塑性延伸爆破强度 Sp

注:形变参考外径的测量,在 10s 内读取不少于 5 次外径实测值,求平均数计算。

5.2 在整个试验过程中充分记录样品的温度,来证实满足试验条件。

5.3 在整个试验过程中连续记录或记录足够多的外径延伸 △D 数据来绘制爆破应力-应变曲线。

5.4 当只测最爆破强度 Sm 与最大圆周伸长率 TCE 时,可不测量外径延伸 D 的变化量,可不绘制爆破应力-应变曲线。

6、爆破曲线

依据所记录的爆破应力 S 和时间 t,绘制爆破应力-时间曲线,示意图见图 1。依据所记录的弹性形变阶段的爆破应力 S 和外径延伸率 e,绘制弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线,示意图见图 2。

图 1 爆破应力-时间曲线示意图图 2 弹弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线示意图
图 1 爆破应力-时间曲线示意图图 2 弹弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线示意图

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锆合金管材高温内压爆破试验装置

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