预制保温球墨铸铁管、管件和附件的试验方法

2024-02-20 0 编辑:拉斯维加斯3499com | 市场部

预制保温球墨铸铁管、管件和附件是一种含有承口、插口或法兰,输送温度(长期运行温度)不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 130℃ 的水,尺寸范围为 DN40~DN1600 的预制保温球墨铸铁管、管件和附件,产品适用范围如下:

——用于各种用途不同类型水的输送,包括给水、排水和供热用途;

——有压或无压输送;

——地下(直埋、管沟、综合管廊)或地上(架空)铺设;

——保持所输送水温度恒定,其作用包括防止水在输送过程中冻结或以水为介质进行热量输送。

注:如有其他要求,例如不在本文件规定的尺寸范围时,由供需双方协商确定。

今天大家来学习工作管、管件和附件试验方法的内容。

1、给水用途

按 GB/T 13295 的要求进行检测,其中外表面按 3.1 的规定进行检验。

2、排水用途

按 GB/T 26081 的要求进行检测,其中外表面按 3.1 的规定进行检验。

3、供热用途

3.1 内外表面

管和管件的内外表面检验应按如下规定的方法进行检验:

a)外表面应按 GB/T 17456.1 或 GB/T 17456.2 的规定进行锌层重量的检验;

b)内表面无防腐层时,表面粗糙度应按 GB/T 13288.4 的规定进行检验;

c)内表面有防腐层时,循环压力试验应按如下规定的方法进行检验:

?试验宜采用 DN200 或 DN400 管,总长度不应小于 1m;

?试验宜采用蒸馏水;

?试验管应注满水,开启加热和循环设备,使试验水持续循环加热,在试验管内水温应升至 130℃ 以上,升温时间应小于 2h;

?使试验水温在(130~140)℃ 范围内,试验管内压力不小于 2.5MPa 的条件下,保持 2h;

?马上向试验管内注入冷水,使试验管降温至室温,保持 2h;

?以上升温和降温试验为一个循环试验周期;

?共进行 100 个循环压力试验,试验结束后观察防腐层是否出现脱落、空鼓等缺陷。

注:试验过程中需采取一切必要的安全防护措施。

3.2 密封圈(垫)

密封圈(垫)应按如下规定的方法进行检验:

a)材料性能:应按规定进行检验,其中蒸馏水中压缩永久变形、蒸馏水中老化、蒸馏水中应力松弛、蒸馏水中的体积变化和 130℃ 蒸馏水中压缩永久变形试验应在蒸馏水中进行;

b)预期寿命:按 GB/T 27800 规定的进行检测,其中测试参数要求如下:

?压缩率:25%,42%;

?试验温度:包含 130℃ 在内的 5 个温度,且温度间隔为 10℃;

?试验周期:10000h;

?压缩永久变形的老化系数临界值不应小于 0.3。

c)热水动摩擦循环密封性:应按如下规定的方法进行检验:

?试验宜采用 DN200 或 DN400 的管接口;

?试验应同时在最大径向间隙和最小间隙范围内进行。试验中的最大径向间隙范围应为最大设计径向间隙的 95%~最大设计径向间隙,试验中的最小间隙范围为最小设计径向间隙的 105%~最小设计径向间隙;

?试验接口的承口、插口和密封圈(垫)之间形成的腔体内应充满水,水温应在(130~140)℃ 范围内,试验压力不小于 2.5MPa 的条件下,进行周期性动摩擦循环试验;

?动摩擦循环每个周期包括:接口相对位移量(前进)不应小于 10mm、接口位移后停留时间不应小于 10min 和接口相对位移量(后退)不应小于 10mm,即返回最初位置;

?记录循环次数,共进行 100 个周期的动摩擦循环试验,接口不得出现泄漏,如接口渗漏应马上停止试验。

d)加速老化后密封性:试验应分为加速老化试验阶段、加速老化后密封性验证试验阶段,并应按如下规定的方法进行检验:

?将成品密封圈(垫)安装至 DN200 或 DN400 管接口上,试验应分别在最大径向间隙和最小间隙范围内进行,径向间隙的范围应符合 3.2 中 c)的规定;

?将安装好的管接口放入高温高压容器内,在容器内注入蒸馏水,试验过程中应保证蒸馏水浸没管接口,然后将容器密封;

?开启加热设备,保持试验水温不小于 150℃ 条件下老化 10000h。然后降温至环境温度,卸压并取出管接口,完成加速老化试验;

?将加速老化试验后的管接口两端采用合适的装置密封;

?向管接口内注入水增压,在压力不小于 2.5MPa 的条件下,保压 2h;

?检验管接口处是否有渗漏现象,完成加速老化后密封性试验。

注:试验过程中需采取一切必要的安全防护措施,高温高压容器内蒸馏水注入量,需符合行业要求。

3.3 润滑剂

润滑剂材料性能、润滑剂与密封圈(垫)的相容性应按规定进行检验。

3.4 密封性能

密封性能应按 GB/T 13295 的规定进行检验。

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