关于分离膜外壳循环压力试验设备及设备安装的要求-「拉斯维加斯3499com」

今天给大家带来的分享是关于分离膜外壳循环压力试验设备及试验设备安装的要求的内容。

1、试验设备

1.1 压力系统

1.1.1 压力系统由加压泵、限压阀、调节阀及高压管路连接件组成，应具有在设计压力、设定循环压力频率下连续完成整个试验的能力。

1.1.2 压力系统应配备安全阀和紧急停止装置。

1.2 监测仪表

1.2.1 试验系统应安装一个检测用压力传感器，以及至少一个监控用的压力传感器，并在试样端安装一只标定用压力表。

1.2.2 检测用压力传感器和监控用压力传感器量程不超过设计压力的 2.5 倍，并具有 ±0.3% 的相对误差。标定用压力表量程不超过设计压力的 2 倍，精确度等级不低于 0.25 级。

1.2.3 试验系统应安装计数App或计数仪表，准确记录循环压力试验次数。

1.2.4 压力传感器应符合 JJG 882 的规定，标定用压力表应符合 JJG 49 的规定。

1.3 温控系统

1.3.1 温控系统由温控装置、循环泵、液位指示器、电磁阀和恒温水槽组成，实现恒温水槽的温度控制和水位控制。

1.3.2 温控装置应配备加热器、温度传感器和温度测量仪表，温度测量仪表的最小分度值不大于 0.1℃。

1.3.3 恒温水槽应具备良好的保温性。

2、试验设备安装

2.1 试样安装

2.1.1 试样可以是单支分离膜外壳，也可以是多支分离膜外壳的串联或并联。

2.1.2 将试样按设计要求安装固定于恒温水槽中。分离膜外壳循环压力试验原理如图 1 所示。

说明：

1——储水箱；2——加压泵；3——泄水阀；4——恒温水槽；5——加热器；

6——试样；7——液位指示器；8——电磁阀；9——球阀；

10——检测用压力测量仪表或压力传感器；11——监控用压力测量仪表或压力传感器；

12——循环泵；13——温度传感器；14——最高排气点球阀；15——标定用压力表。

图 1 分离膜外壳循环压力试验原理图

2.1.3 安装好的试样距离恒温水槽四周至少 100mm。

2.1.4 将试样装满自来水，安装最高排气点的球阀。

2.2 温控系统安装

2.2.1 将温度传感器固定于恒温水槽中，温度传感器不触及试样和恒温水槽的箱体，且浸没水面下至少 200mm。

2.2.2 将液位指示器固定于恒温水槽中，恒温水槽最低水位高于试样最高点至少 100mm。

2.2.3 循环泵吸水管口浸没于恒温水槽一端底部，循环泵出水管口放置于恒温水槽另一端液面处。

以上就是今天的分享！如果您对上述的分离膜外壳的循环压力试验设备感兴趣，欢迎与大家联系！