非金属垫片材料的密封性试验程序-「拉斯维加斯3499com」

非金属垫片材料密封性试验程序：

1、除非另有规定，试验温度应为 21℃~30℃。除了环境温度外，还必须注意温度对试验介质、试验装置和试验样品的影响。

2、试验方法 A——液体泄漏率测试

2.1 将试样放在泄漏率试验装置中。

2.2 将装配好的试验装置放在施加外载荷的设备上，给其逐渐加载，在 20s 内达到规定压力，并保持这个载荷 1min。

_{注 1：在手紧锁紧螺母的同时，通过用手转动试验单元，保证加载轴和试验单元之间配置合适。}

_{注 2：试样上的外部法兰压力应由被测材料的使用者确定，本装置适用的压力从约 862kPa 到 27.6MPa。}

_{注 3：因为上、下密封法兰均为内径 32.89mm、外径 43.69mm 的环形，计算出密封法兰的实际接触面积为 645.16mm?，所以计算外部法兰压力时不能用试样面积，而用此实际面积。}

2.3 将千分表调到 0.00mm，拧紧试验装置上的滚花螺母，使随着外加载荷的撤除，仍保持该零读数在 ±0.013mm 范围内。

2.4 把已加载的试验单元和装置放进量管架里（图 1），轻轻打开试验单元上的排气阀，给量管里加入规定的试验液体，排出系统中的空气。

2.5 从 2.3 锁定开始 3min（包括 2.4 步骤所需时间）后，给试验液体施加规定的压力，检查各连接处是否渗漏。试验期间介质压力的偏差不应超过压力表读数的 ±5mm。

_{注 4：应由被测材料的使用者规定试验液体的压力。建议将 760mm 汞柱的压力作为起点。}

2.6 在给试验液体施加规定压力并检查仪器各连接处未发现泄漏 5min 后，读取量管上的液面位置所处的读数，精确到 0.01mL。以此作为初始读数，继续观察并记录量管液面每变化 0.05mL 的时间间隔。然后计算最后三次连续的时间间隔的平均体积变化量和以每小时毫升数表示的平均泄漏率。

图 1 垫片材料液体泄漏率试验设备——试验方法 A

3、试验方法 B——液体泄漏率测试

3.1 将试样放在下法兰中心，小心地将上法兰压在上面并与下法兰同圆心。将上下法兰组合件放在压紧装置框架中心，安装传感器、自定位球衬套、连接套筒和千分表。将这些组件安装在顶板上，再将顶板放在四个双头螺栓上，将钢性缓冲盘放在传感器和上法兰中间，将千分表的指针调零。

3.2 确定进行试验施加的压紧力引起传感器的偏移量。在保持顶板在水平位置、传感器系统在垂直位置的同时，将四个螺母拧紧。自定位球衬套将平衡定位的小偏差。顺时针旋紧螺母，尽量使旋紧第一圈时加上约一半的载荷，剩余的载荷在旋紧第二或第三圈时加上。必须在 1min 内完成拧紧螺母的工作。轻敲压紧装置的底板，使得千分表读数准确。

_{注 5：警告——法兰上的载荷一旦施加，不能为降低压力值而松开螺母。}

3.3 给观察窗里注入 ASTM 燃料油 A，关闭阀 B 和阀 E，打开阀 A、阀 D 和阀 C。液体的压力由气管或氮气钢瓶提供，通过阀 C 将空气排出，使得试验装置的空腔中充满液体，等阀 C 中流出少量液体后关闭阀 C。按要求重新给观察窗里注入液体，并关闭阀 A 和阀 D，将阀 E 打开释放掉观察窗里的压力。在阀E打开的情况下，打开阀 B，让液体从贮液箱流进观察窗里，当液面到达要求点时，关闭阀 B 和阀 E，打开阀 A 和阀 D。

3.4 给垫片施加液体压力后，等待 2min，开始使用精度为 1s 的计时器，通过观察窗上液面的变化量来测定泄漏率。选择的时间间隔要符合泄漏率测量精度等级要求，表 1 给出了各等级泄漏率建议的时间间隔。做一个系列的泄漏率测量，直到泄漏率相对于预期的等级成为恒定值。由于液体浸入垫片细孔需要的时间较长，进行液体介质泄漏率测定比进行气体介质泄漏率测定泄漏率变化的时间周期更长。对于非常低的泄漏率，几个小时才能达到泄漏率恒定。除非另有规定，建议低泄漏率材料的测定在 30min~1h 后进行。

3.5 当试验完成后，关闭阀 A 和阀 D，打开阀 E 和阀 C，释放掉介质压力。然后卸开试验装置，取出试样。

3.6 至少以三个试样的测试结果计算出精密度。

4、试验方法 B——气体泄漏率测试

4.1 随着阀 B 打开和阀 C 关闭，打开阀 A 并调节气体压力到规定的内压力。仔细调节压力调节器使得气体压力保持在尽可能接近规定的压力。等待 2min，使得垫片松弛和泄漏率趋于平衡。然后关闭阀 B，使用精度为 1s 的计时器，通过观察压力计液面的变化来测定泄漏率。

4.2 测量泄漏率三个时间间隔段并记录泄漏率结果。对于一定的设备，为使试验结果更准确，测量的时间间隔应根据泄漏率大小而改变，建议按表 1 确定时间间隔。

表 1 气体泄漏试验的时间间隔