尾管悬挂器及尾管回接装置的产品性能检验

2024-06-03 0 编辑:拉斯维加斯3499com | 市场部

尾管悬挂器及尾管回接装置的产品性能检验:

1、剪钉的剪切试验

将制作剪钉的材料,先随机取一部分加工成 2 组~3 组剪钉,分别装在液缸、球座上进行剪切试验,当连续两次的剪切试验值均与设计值相符时,方可用该材料加工该批产品的剪钉。

表 1 尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数

表 1 尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数表1

表 1 尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数表1续

表 1 尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数表1续

2、尾管悬挂器坐挂动作试验

对于不同类型的悬挂器,其试验方式分别为:

a)对于卡瓦式液压尾管悬挂器,应将尾管悬挂器剪钉卸掉,进行液缸启动试验,液缸启动压力应小于 2MPa。

b)对于卡瓦式机械尾管悬挂器,其换向部分应活动自如。

c)对于卡瓦式液压—机械双作用尾管悬挂器,液压坐挂试验动作按照 2 中 a)的要求进行,机械坐挂试验按照 2 中 b)的要求进行。

d)对于液压膨胀式悬挂器,其试验方法为:将膨胀锥从膨胀管下端放入,试压接头与膨胀管下端连接,泵入试压液,推动膨胀锥膨胀坐封,坐封压力应符合表 2 的规定。

表 2 膨胀式尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数

表 2 膨胀式尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数表

表 2 膨胀式尾管悬挂器的主要尺寸和主要性能参数表续

3、倒扣装置的上扣、卸扣阻力试验

进行倒扣装置的上扣、卸扣阻力试验,倒扣装置内外螺纹表面涂抹符合要求的螺纹脂,对倒扣装置进行上扣、卸扣试验,上扣、卸扣扭矩应不大于 300N.m,不得有粘扣现象。

4、尾管悬挂器整机密封试验

尾管悬挂器各部件整体组装完毕,应使用防腐液进行整体密封能力试验,试验压力为 25MPa,稳压 15min,压降应小于 0.5MPa;型式试验压力为 35MPa,稳压 15min,压降应小于 0.5MPa。

表 3 尾管回接装置的主要尺寸和主要性能参数


表 3 尾管回接装置的主要尺寸和主要性能参数


5、尾管悬挂器负荷能力试验

将尾管悬挂器组装后放入上层套管中,进行坐挂后的拉伸试验。试验拉力为表 1 或表 2 中额定符荷的 1.8 倍,试验中尾管悬挂器应不发生打滑和损坏。

试验用上层套管的壁厚和钢级见表 4。

6、尾管悬挂器复合胶塞可承受回压试验

首先进行钻杆胶塞与尾管胶塞的复合试验,之后进行复合后的防回压试验,试验压力为表1或表2中复合胶塞承受回压指标的 1.5 倍,稳压 15min,压降应小于 0.5MPa。

7、复合胶塞正向承压能力试验

钻杆胶塞与尾管胶塞复合后坐在碰压环上后从上端泵入液体,试验压力为表 2 胶塞承压能力的 1.2 倍。

表 4 试验用上层套管的壁厚、钢级


表 4 试验用上层套管的壁厚、钢级


8、封隔式尾管悬挂器及封隔式回接装置的坐封试验

将封隔式尾管悬挂器及封隔式回接装置整体组装后,进行封隔器坐封试验时,坐封力按表 1 中的规定;在封隔器坐封后进行密封试验,试验压力为表 2 规定的密封能力的 1.2 倍,稳压 15min,压降应小于 0.5MPa。

9、旋转悬挂器抗扭能力试验

旋转尾管悬挂器整体抗扭能力应为表 1 规定的抗扭能力的 1.2 倍。

10、尾管悬挂器回接装置回接承压能力试验

试验压力应为表 3 规定的密封能力的 1.2 倍。


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的悬挂器载荷性能试验台感兴趣,欢迎与大家联系!

悬挂器载荷试验台

XML 地图 | Sitemap 地图