液压传动连接-快换接头的冲击流量试验(长时间 or 短时间)。
1、冲击流量试验(长时间)
1.1 表 1 规定了使用的参数、符号和单位。
表 1 冲击流量试验用参数、符号和单位
参数 | 符号 | 单位 | 说明 |
额定流量 | QR | L/min | 按规定,除非相应的快换接头标准中另有规定 |
额定流量 QR 下压降 | ΔpR | MPa | 按规定的压降试验测定 |
冲击流量 | QS | L/min | 按相应快换接头标准的规定 |
冲击流量比率 | SC | — | 按相应快换接头标准中规定的 QS/QR 比率(如 ISO 16028 中的 SC=3 或苛刻应用条件 SC=5) |
试验装置压力设定 | pSF | MPa | 仅适用于冲击流量试验(短时间) |
1.2 按规定对快换接头进行泄漏试验。
1.3 按规定测定快换接头的压降。
1.4 在每一个流动方向上使快换接头经受规定的冲击流量(QS)时间至少 5s。如果在相应的快换接头标准中未规定冲击流量,则用给出的快换接头规格所对应的额定流量(QR),然后用公式(1)计算:
QS=QR×SC…………………………(1)
1.5 在每一个流动方向做 1.4 中规定的循环 100 次。循环重复的方法是在一个方向上运行 100 次循环,然后在相反的方向再运行 100 次循环。
1.6 按规定对快换接头进行泄漏试验。
1.7 按规定测定快换接头的压降。
1.8 在试验报告中记录以下结果:
a)冲击流量循环前后的泄漏量;
b)冲击流量循环前后的压降;
c)冲击流量循环造成的任何可见的损坏现象。
标引序号说明:
1——被试快换接头;2——测压点;3——压差测量装置;4——流量控制装置。
注:尺寸 L1~L5 为要求的最小长度。
L1:接管内径的 10 倍;L2:接管内径的 5 倍;L3:接头加端部配件的长度;
L4:接管内径的 10 倍;L5:接管内径的 5 倍。
图 2 压降试验回路
2、冲击流量试验(短时间)
注意:此试验过程中存在流速较高的情况,在试验设置、试验方法和使用设备等方面应采取预防措施,以避免对操作人员造成危害和对设备造成损坏。
2.1 按规定对快换接头进行泄漏试验。
2.2 按规定测定快换接头的压降。
2.3 用公式(2)计算试验压力 pSF(单位为 MPa):
pSF=ΔpR×(SC)?…………………………(2)
如果未规定额定流量 QR,则用快换接头规格所对应的额定流量。
2.4 如图 1 所示,将快换接头安装在试验回路中。流量计可从回路中拆除。
2.5 调整介质的供排特性以产生一条曲线,该曲线位于图 2 所示的压力-时间曲线周围的阴影区域内。上游和下游压力测量点之间的压差应等于在 2.3 中计算的试验压力。一次循环应为一次流体排放。试验报告中应包括试验的压力-时间曲线。
标引说明:
X——时间(s);Y——冲击流量试验压力的百分比。
图 2 冲击流量试验的压力-时间曲线(短时间)
2.6 使连接的快换接头循环 100 次。
2.7 在回路中反向连接快换接头。如有必要,调整试验设备,以符合 2.3 和 2.5 的要求。只有当快换接头的压降在额定流量下的正反不同流动方向差值超过 10% 时,才需要进行调整。
2.8 使快换接头在反方向循环 100 次。
2.9 按规定对快换接头进行泄漏试验。
2.10 按规定测定快换接头的压降。
2.11 在试验报告中记录以下结果:
a)冲击流量循环前后的泄漏量;
b)冲击流量循环前后的压降;
c)冲击流量循环造成的任何可见损坏现象。