散热器恒温控制阀的试验方法:
1、外观和动作
恒温阀的外观和动作采用目测和手动方式检测。
2、机械性能试验
2.1 阀体装配件抗弯性试验
将恒温阀阀体和连接件装配连接(装配力矩按厂家提供数据),垂直于管道施加力矩 M(1±10%)30s(见图 1),观察阀体是否发生损伤。
图 1 阀体装配件抗弯性试验装置示意图
2.2 阀体耐压密封性试验
将自由开启的恒温阀阀体和连接件装配连接,将连接散热器的一端封死,在另一端施加 1.25 倍额定压力的水压,持续 1min后(见图 2)观察阀体和连接处是否损坏或渗漏。
图 2 耐压密封性试验装置示意图
2.3 阀杆气密性试验
将恒温阀阀体和连接件装配连接,将连接散热器的一端封死,并将整阀浸入水中,在另一端施加(20±2)kPa 的气压,持续 1min 后关闭、开启阀芯 5 次(见图 3),检查是否持续有气泡冒出。
图 3 阀杆气密性试验装置示意图
2.4 阀杆密封耐久性试验
将恒温阀阀体安装在水温为(95±2)℃ 的循环水系统中,阀前后压差不低于 0.02MPa,全行程启闭阀杆 60 000 次,启闭频率不得高于 120 次/min。
2.5 温包有效性试验
2.5.1 按图 4 所示设备进行试验。先后在(20±2)℃ 和(40±2)℃ 的环境中,对温包施加(50±5)N 的压力持续 15min,并测量温包尺寸的变化量,该变化量即为该温包的有效行程。
2.5.2 将温包取出,置于(20±2)℃ 的环境中承压(180±5)N,不少于 12h。
2.5.3 将温包取出,无压放入(60±2)℃ 的环境中,不少于 6h。
2.5.4 将温包取出,再次按 2.5.1 测量有效行程,得出两次有效行程的差值。
图 4 温包储存夹装设备示意图
2.6 阀头抗扭性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0.1±0.01)MPa、水温(90±2)℃(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求水温)的水系统中稳定不少于 20min,将阀头调到最小温度点,关闭方向施加(8±1N·m 的扭矩 30s;再将阀头调到最大温度点,开启方向施加(8±1)N·m 的扭矩 30s(见图 5),观察是否有损伤变形。
2.7 阀头抗弯性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0.1±0.01)MPa、水温(90±2)℃(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求控制水温)的水系统中稳定不少于 20min,通过宽度为 20mm 的皮带在距阀头最远边 10mm 的位置上施加垂直于恒温阀轴线方向上的(250±5)N 外力 30s(见图 6),观察是否有损伤变形。
图 5 阀头抗扭性试验示意图
图 6 阀头抗弯性试验装置示意图
3、调节性能试验
3.1 公称流量的测定
按要求绘制曲线 3(见图 7),测量得出恒温阀公称流量。对带预设定功能的恒温阀,在未特殊说明的情况下,公称流量应在预设装置设定在最大时测定。
3.2 流量调节性的测定
按要求绘制曲线3(见图 7),得出低于S点1K所对应的流量。
3.3 最大和最小设定位置时的特性流量和温度范围测定
恒温阀温度设定器设定在最大位置时,按要求绘制曲线 2(见图 7)得出的特性流量值 qmsmax 和 S 点。
恒温阀温度设定器设定在最小位置时,按要求绘制曲线 1(见图 7)得出的特性流量值 qmsmax 和 S 点。
3.4 滞后的测定
按要求绘制曲线 3 和曲线 4(见图 7),得出同一公称流量所对应的两曲线温度点的温差。
3.5 压差影响的测定
按要求绘制曲线 4 和曲线 6(见图 7),得出两曲线 S 点的温差。
3.6 静压影响的测定
按要求绘制曲线 4 和曲线 7(见图 7),得出公称流量所对应的两曲线温度点的温差。
3.7 S 点偏差测定
按要求绘制曲线 3 和曲线 4(见图B,3),得出开启温度和开启曲线 S 点,关闭温度和关闭曲线 S 点。
3.8 环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响测定
按要求绘制曲线 3 和曲线 5(见图 7),得出公称流量所对应的两个温度点并计算温差。
3.9 机械疲劳试验
机械疲劳试验应按照下列步骤进行:
a)按要求绘制曲线 3(见图 7),得出公称流量和公称流量所对应的温度;
b)将恒温阀安装在水温(90±2)℃、静压(0.1±0.01)MPa、最大压差(006±0.002)MPa 的水系统中。将阀头旋转开启和关闭,每次转动约 10s,等待约 5s 后转另一侧,完成一次开启和关闭动作为一个周期,共做 5000 个周期;
c)恒温阀开启并在环境温度中存放 24h 以上;
d)再次绘制曲线 3(见图 7),得出公称流量和公称流量所对应的温度与先前值进行比较。
3.10 热力疲劳试验
热力疲劳试验应按照下列步骤进行:
a)按相关要求所述的方法绘制曲线 3(见图 7),得出公称流量和公称流量所对应的温度;
b)保持阀头设定温度中间位置不变,将阀头交替浸入到(15±1)℃ 和(25±1)℃ 的水槽中 5000 次,阀头在每一个水槽中停留的时间不少于 30s;
c)在热力疲劳试验后,恒温阀在环境温度中存放不少于 24h;
d)再次绘制曲线 3(见图 7).得出公称流量和公称流量所对应的温度与先前值进行比较。
3.11 耐温性能试验
耐温性能试验应按照下列步骤进行:
a)按相关要求所述的方法绘制曲线 3(见图 7),得出公称流量及 S 点,并在阀头上标记开度;
b)将实验完毕后的恒温阀阀头和阀体从实验台上拆下,并按出厂状态包装;
c)将恒温阀连带包装放入(50±2)℃ 的空气中 3h;
d)将恒温阀包装除去,将阀体和阀头组装好,将恒温阀阀头温度设定于最小值,放置于(40±2)℃ 的温度中持续 3h;
e)将实验完毕的恒温阀调至开启状态,在环境温度中存放不少于 24h;
f)将温度设定器设定为原标记位置,再次绘制特征曲线 3(见图 7),得出公称流量和 S 点,与先前值进行比较。
说明:
C——滞后值;
D——压差影响值;
E——静压影响值;
F——环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响值。
图 7 恒温阀温度-流量特性曲线示意图